?膠盒折邊機是用于各類膠盒（如 PVC、PET、PP 等材質的包裝盒）折邊加工的設備，主要通過機械傳動和模具配合，將膠盒的邊緣折疊成型，使其具備規整的形狀和結構。那么，膠盒折邊機的工作流程通常包括以下步驟，不同機型可能因設計差異略有調整：
1. 材料準備
原料：將裁切好的膠盒片材（如 PVC 膠片）放入設備的進料臺，確保片材平整、無褶皺。
定位：通過擋板、導軌或自動感應裝置對齊片材，確保折邊位置準確。
2. 涂膠（部分機型需提前處理）
若膠盒需通過膠水粘合折邊，需先在片材的折邊區域均勻涂膠（可通過人工或設備自帶涂膠裝置完成）。
涂膠后，片材進入折邊工序，膠水在折疊過程中初步粘合。
3. 折邊成型
預折邊：部分設備通過預折邊裝置對片材邊緣進行初步壓痕，便于后續精準折疊。
主折邊：
片材通過傳送帶或機械臂送入折邊模具區域。
上模（壓合部件）和下模（成型部件）配合動作，對片材邊緣施加壓力，使其按預設角度折疊（如 90°、135° 等）。
模具的溫度和壓力可調節（部分機型支持加熱功能，適用于需要熱壓定型的材質），確保折邊處平整、牢固。
4. 定型與冷卻（如需加熱）
若折邊過程中使用加熱模具，折疊后需停留一定時間讓材質定型，避免回彈。
冷卻裝置（如風扇或風冷系統）加速膠盒冷卻，固定折邊形狀。
5. 出料與質檢
成型后的膠盒從出料口送出，人工或自動裝置收集。
檢查折邊角度、粘合強度、表面平整度等，剔除不合格品。